Tytanowa rurka kapilarna:W przypadku stopów tytanu wydłużenie czystego tytanu może wynosić do 50-60%, a zmniejszenie powierzchni może sięgać do 70-80%.To sprawia, że produkcja tytanowej rurki kapilarnej.Kucie i walcowanie wtórnie topionych wlewków tytanu w kęsy rurowe, następnie rozciąganie kęsów rurowych kilka razy, aż uformuje się tytanowa rurka kapilarna.Ze względu na dobrą kompatybilność z ludzkim ciałem i odporność na korozję, tytanowa rurka kapilarna jest szeroko stosowana w przemyśle medycznym, w tym w implantach ludzkiego ciała, precyzyjnych częściach wewnętrznych sprzętu medycznego itp.
• Materiały na rurki kapilarne z tytanu: Czysty tytan, klasa 1, klasa 2, klasa 5, klasa 5, klasa 7, klasa 9, klasa 11, klasa 12, klasa 16, klasa 23 itd.
• Wymiar:OD: 0,2 ~ 8 mm, WT: 0,015 ~ 0,5 mm, długość≤6000mm
• Standardy:ASTM B338, ASTM B337, ASTM B861, ASTM B862 itp.
Nazwa zwyczajowa materiału ze stopów tytanu | ||
gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
Gr7 | UNS R52400 | Ti-0,20Pd |
G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2,5V |
G11 | UNS R52250 | Ti-0,15Pd |
G12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
G16 | UNS R52402 | Ti-0,05Pd |
G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Stopień | Skład chemiczny, procent wagowy (%) | ||||||||||||
C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Inne elementy Maks.każdy | Inne elementy Maks.całkowity | |
gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5.56,75 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0,1 | 0,4 |
Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2,0 3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,4 |
Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5 6,5 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
Stopień | Właściwości fizyczne | |||||
Wytrzymałość na rozciąganie Min | Siła plastyczności Min. (0,2%, przesunięcie) | Wydłużenie w 4D Min. (%) | Redukcja powierzchni Min. (%) | |||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||
gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
Gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
•Stopień 1:Czysty tytan, stosunkowo niska wytrzymałość i wysoka plastyczność.
• Stopień 2:Najczęściej używany czysty tytan.Najlepsze połączenie siły
• Ocena 3:Tytan o wysokiej wytrzymałości, stosowany w płytach Matrix w płaszczowych, rurowych wymiennikach ciepła
• Ocena 5:Najczęściej produkowany stop tytanu. Wyjątkowo wysoka wytrzymałość i odporność na ciepło.
• 7 klasa:Doskonała odporność na korozję w środowiskach redukujących i utleniających.
• Stopień 9:Bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na korozję.
• Stopień 12:Lepsza odporność na ciepło niż czysty tytan.używany w klasie 7 i 11.
•Klasa 23:Stop tytanu, 6 aluminium i 4 wanadu ELI (o bardzo niskiej zawartości śródmiąższowej) do stosowania na implantach chirurgicznych.