NIMONIC® stop 75 to stop niklowo-chromowy w proporcjach 80/20 z kontrolowanymi dodatkami tytanu i węgla.Wprowadzony po raz pierwszy w latach czterdziestych XX wieku do łopatek turbin w prototypowych silnikach odrzutowych Whittle, obecnie jest używany głównie do zastosowań w blachach, wymagających odporności na utlenianie i osadzanie się kamienia w połączeniu ze średnią wytrzymałością w wysokich temperaturach roboczych.Jest nadal stosowany w inżynierii turbin gazowych, a także w przemysłowej obróbce cieplnej, elementach pieców i sprzęcie do obróbki cieplnej.Jest łatwo wytwarzany i spawany
Stop | % | Ni | Cr | Fe | Co | C | Mn | Si | Ti |
Nimonic 75 | Min. | Balansować | 18.0 | - | - | 0,08 | - | - | 0,2 |
Maks. | 21.0 | 5,0 | 0,5 | 0,15 | 1,0 | 1,0 | 0,6 |
Gęstość | 8,37 g/cm3 |
Temperatura topnienia | 1340-1380℃ |
Status | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (wyżarzanie) (MPa) | Siła plastyczności (wyżarzanie) (MPa) | Wydłużenie Jak % | Moduł sprężystości (GPa) |
Leczenie roztworem | 750 | 275 | 42 | 206 |
Pręt/pręt | Drut | Pasek/cewka | Arkusz/płyta | Rura/rura |
BSHR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723-25 | BS HR 203, DIN 17750, AECMA PrEN2293, AECMA PrEN2302, AECMA PrEN2411, ISO 6208 | BS HR 403, DIN 17751, AECMA PrEN2294, ISO 6207 |
•Dobra spawalność
•Dobra przetwarzalność
•Dobra odporność na korozję
•Dobre właściwości mechaniczne
•Dobra odporność na wysokie temperatury
•Zapięcie lotnicze
•Inżynieria turbin gazowych
•Części konstrukcyjne pieca przemysłowego
•Sprzęt do obróbki cieplnej
•Inżynieria nuklearna