Zapytałem 30 katalogów
Metoda hartowania:
1. Hartowanie pojedynczą cieczą - proces chłodzenia w ośrodku hartującym, naprężenia mikrostruktury hartowania pojedynczej cieczy i naprężenia termiczne są stosunkowo duże, odkształcenie hartownicze jest duże.
2. Podwójne hartowanie cieczą - cel: szybkie chłodzenie w zakresie 650℃~Ms, tak aby V>Vc, schładzanie powoli poniżej Ms w celu zmniejszenia naprężeń tkankowych.Stal węglowa: woda przed olejem.Stal stopowa: olej przed powietrzem.
3. Hartowanie frakcyjne – przedmiot obrabiany jest wyjmowany i utrzymywany w określonej temperaturze tak, aby temperatura wewnętrzna i zewnętrzna przedmiotu obrabianego była jednakowa, a następnie następuje proces chłodzenia powietrzem.Hartowanie frakcyjne to przemiana fazowa M w chłodzeniu powietrzem, a naprężenie wewnętrzne jest niewielkie.
4. Hartowanie izotermiczne - odnosi się do przemiany bainitu zachodzącej w izotermicznym obszarze temperatur bainitu, ze zmniejszonymi naprężeniami wewnętrznymi i niewielkimi odkształceniami. Zasada wyboru metody hartowania powinna nie tylko spełniać wymagania wydajnościowe, ale także zmniejszać naprężenia hartownicze w miarę można uniknąć hartowania deformacji i pęknięć.
Chemiczne osadzanie meteorologiczne to głównie metoda CVD.Medium reakcyjne zawierające elementy materiału powłokowego odparowuje się w niższej temperaturze, a następnie przesyła do komory reakcyjnej o wysokiej temperaturze, aby zetknąć się z powierzchnią przedmiotu obrabianego i wywołać reakcję chemiczną w wysokiej temperaturze.Stop lub metal i jego związki wytrącają się i osadzają na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę.
Główne cechy metody CVD:
1. Może osadzać różnorodne krystaliczne lub amorficzne nieorganiczne materiały filmowe.
2. Wysoka czystość i silna zbiorowa siła wiążąca.
3. Gęsta warstwa osadowa z niewielką liczbą porów.
4. Dobra jednorodność, prosty sprzęt i proces.
5. Wysoka temperatura reakcji.
Zastosowanie: do przygotowania różnego rodzaju folii na powierzchni materiałów takich jak żelazo i stal, twarde stopy, metale nieżelazne i nieorganiczne niemetale, głównie folia izolacyjna, folia półprzewodnikowa, folia przewodząca i nadprzewodnikowa oraz folia odporna na korozję.
Osadzanie fizyczne i meteorologiczne: proces, w którym substancje gazowe osadzają się bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego w postaci stałych warstw, znane jako metoda PVD. Istnieją trzy podstawowe metody, a mianowicie odparowanie próżniowe, napylanie katodowe i galwanizacja jonowa. Zastosowanie: powłoka odporna na zużycie, ciepło powłoka odporna, powłoka odporna na korozję, powłoka smarna, powłoka funkcjonalna powłoka dekoracyjna.
Mikroskopijne: wzory pasków obserwowane pod mikroskopem elektronowym, znane jako pasma zmęczeniowe lub prążki zmęczeniowe. Pasek zmęczeniowy ma dwa rodzaje: ciągliwy i kruchy, pasek zmęczeniowy ma określone odstępy, w pewnych warunkach każdy pasek odpowiada cyklowi naprężenia.
Makroskopowy: w większości przypadków ma cechy kruchego pękania bez makroskopowych odkształceń widocznych gołym okiem.Typowe pęknięcie zmęczeniowe składa się ze strefy źródła pęknięcia, strefy propagacji pęknięcia i końcowej strefy przejściowego pęknięcia. Obszar źródła zmęczenia jest mniej płaski, czasem ma jasne lustro, obszar propagacji pęknięć to wzór plażowy lub muszlowy, niektóre źródła zmęczenia o nierównych odstępach są równoległe łuki środka koła. Mikroskopijna morfologia strefy przejściowego pęknięcia jest określona przez charakterystyczny tryb obciążenia i rozmiar materiału i może mieć wgłębienie lub quasi-dysocjację, dysocjacyjne pęknięcie międzykrystaliczne lub kształt mieszany.
1.pękanie: temperatura nagrzewania jest zbyt wysoka i temperatura jest nierówna;Niewłaściwy dobór środka hartującego i temperatury;Odpuszczanie nie jest terminowe i niewystarczające;Materiał ma wysoką hartowność, segregację składników, defekty i nadmierne wtrącenia;Części nie są prawidłowo zaprojektowany.
2. Nierówna twardość powierzchni: nieuzasadniona struktura indukcyjna; Nierówne ogrzewanie; Nierówne chłodzenie; Zła organizacja materiału (struktura pasmowa, częściowa dekarbonizacja.
3. Topienie powierzchni: konstrukcja cewki jest nieuzasadniona; Części mają ostre rogi, dziury, są uszkodzone itp.; Czas nagrzewania jest zbyt długi, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ma pęknięcia.
Weźmy na przykład W18Cr4V. Dlaczego ma lepsze właściwości mechaniczne niż zwykłe hartowane? Stal W18Cr4V jest podgrzewana i hartowana w temperaturze 1275℃ +320℃*1h+540℃ do 560℃*1h*2-krotność odpuszczania.
W porównaniu ze zwykłą hartowaną stalą szybkotnącą, węgliki M2C są bardziej wytrącane, a węgliki M2C, V4C i Fe3C mają większą dyspersję i lepszą jednorodność, a ponadto występuje około 5% do 7% bainitu, co jest ważnym czynnikiem mikrostruktury w przypadku szybkobieżnych hartowanych w wysokiej temperaturze wydajność stali lepsza niż zwykła hartowana stal szybkotnąca.
Istnieje atmosfera endotermiczna, atmosfera kroplowa, atmosfera prostego ciała, inna atmosfera kontrolowana (atmosfera maszyny azotowej, atmosfera rozkładu amoniaku, atmosfera egzotermiczna).
1. Atmosfera endotermiczna to surowy gaz zmieszany z powietrzem w określonej proporcji, poprzez katalizator w wysokiej temperaturze, generowana reakcja zawierająca głównie CO, H2, N2 oraz śladowe ilości CO2, O2 i H2O, ponieważ reakcja pochłaniania ciepła, tzw. atmosfera endotermiczna lub gaz RX. Stosowany do nawęglania i węgloazotowania.
2. W atmosferze kroplowej metanol jest kierowany bezpośrednio do pieca w celu pęknięcia i wytwarzany jest nośnik zawierający CO i H2, a następnie dodaje się bogaty środek do nawęglania; węgloazotowanie w niskiej temperaturze, hartowanie jasne przez ogrzewanie ochronne itp.
3. Czynnik infiltrujący, taki jak gaz ziemny i powietrze, zmieszane w określonej proporcji bezpośrednio w piecu, w wysokiej temperaturze 900 ℃ reakcja bezpośrednio wytwarza atmosferę nawęglania. Gaz rozkładu amoniaku stosuje się do azotowania gazu nośnego, stali lub metali nieżelaznych w niskiej temperaturze atmosfera chroniąca przed nagrzewaniem. Atmosfera na bazie azotu dla stali wysokowęglowej lub stali łożyskowej ma dobry efekt ochronny. Atmosferę egzotermiczną stosuje się do jasnej obróbki cieplnej stali niskowęglowej, miedzi lub wyżarzania odwęglającego żeliwa ciągliwego.
Cel: Dobre właściwości mechaniczne i małe odkształcenie żeliwa sferoidalnego można uzyskać przez hartowanie izotermiczne w strefie przejściowej bainitu po austenityzacji. Temperatura izotermiczna: 260 ~ 300 ℃ struktura bainitu; Górną strukturę bainitu uzyskuje się w temperaturze 350 ~ 400 ℃.
Nawęglanie: głównie na powierzchnię przedmiotu obrabianego w procesie atomów węgla, martenzytu odpuszczanego powierzchniowo, pozostałości A i węglika, celem centrum jest poprawa zawartości węgla na powierzchni, przy wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie, centrum ma A pewna wytrzymałość i wysoka wytrzymałość, dzięki czemu wytrzymuje duże uderzenia i tarcie, powszechnie stosowana stal niskowęglowa, taka jak 20CrMnTi, przekładnia i sworzeń tłokowy.
Azotowanie: na powierzchnię infiltracji atomów azotu, to twardość powierzchni, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na korozję oraz poprawa twardości cieplnej, powierzchnia to azotek, serce odpuszczającego sorbzytu, azotowanie gazowe, azotowanie ciekłe, powszechnie stosowane 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Węgloazotowanie: węgloazotowanie to niska temperatura, duża prędkość, małe odkształcenie części. Mikrostruktura powierzchni to drobno igłowy martenzyt odpuszczany + granulowany związek węgla i azotu Fe3 (C, N) + niewielka ilość austenitu szczątkowego. Ma wysoką odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość na ściskanie i ma pewną odporność na korozję. Często stosowany w przekładniach o dużym i średnim obciążeniu wykonanych ze stali stopowej o niskiej i średniej zawartości węgla.
Azonawęglanie: proces azotonawęglania jest szybszy, twardość powierzchni jest nieco niższa niż azotowanie, ale odporność na zmęczenie jest dobra. Stosuje się go głównie do obróbki form o małym obciążeniu udarowym, wysokiej odporności na zużycie, granicy zmęczenia i małych odkształceniach. Ogólne części stalowe, takie jak jako stal konstrukcyjna węglowa, stal konstrukcyjna stopowa, stal narzędziowa stopowa, żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i metalurgia proszków, może być azotonawęglania
1. Zaawansowana technologia.
2. Proces jest niezawodny, rozsądny i wykonalny.
3. Ekonomiczność procesu.
4. Bezpieczeństwo procesu.
5. Staraj się używać sprzętu procesowego o wysokich procedurach mechanizacji i automatyzacji.
1. Należy w pełni rozważyć powiązanie technologii obróbki na zimno i na gorąco oraz rozsądnie zaplanować procedurę obróbki cieplnej.
2. W miarę możliwości przyjąć nową technologię, krótko opisać proces obróbki cieplnej, skrócić cykl produkcyjny. Pod warunkiem zapewnienia wymaganej struktury i wydajności części, starać się wykonywać różne procesy lub procesy technologiczne ze sobą łączone.
3. Czasami w celu poprawy jakości produktu i przedłużenia żywotności przedmiotu obrabianego konieczne jest zwiększenie procesu obróbki cieplnej.
1. Odległość sprzęgania cewki indukcyjnej od przedmiotu obrabianego powinna być jak najbliższa.
2. Przedmiot nagrzewany przez zewnętrzną ściankę cewki musi być napędzany magnesem topnikowym.
3. Projekt czujnika przedmiotu obrabianego z ostrymi narożnikami, aby uniknąć ostrego efektu.
4. Należy unikać zjawiska przesunięcia linii pola magnetycznego.
5. Konstrukcja czujnika powinna zapewniać możliwość obracania się przedmiotu obrabianego po podgrzaniu.
1. Wybierz materiały zgodnie z warunkami pracy części, w tym rodzajem i rozmiarem obciążenia, warunkami środowiskowymi i głównymi trybami awarii;
2. Biorąc pod uwagę strukturę, kształt, rozmiar i inne czynniki części, materiał o dobrej hartowności można poddać obróbce przez hartowanie w oleju lub rozpuszczalne w wodzie medium hartujące w celu łatwego hartowania odkształceń i pęknięć;
3. Rozumieć strukturę i właściwości materiałów po obróbce cieplnej.Niektóre gatunki stali opracowane dla różnych metod obróbki cieplnej będą miały lepszą strukturę i właściwości po obróbce;
4. Zakładając zapewnienie wydajności użytkowej i trwałości części, należy w miarę możliwości uprościć procedury obróbki cieplnej, szczególnie w przypadku materiałów, które można zaoszczędzić.
1. Wydajność odlewania.
2. Wydajność obróbki ciśnieniowej.
3. Wydajność obróbki.
4. Wydajność spawania.
5. Wydajność procesu obróbki cieplnej.
Rozkład, adsorpcja, dyfuzja w trzech etapach. Zastosowanie metody kontroli segmentowej, obróbka infiltracji związków, dyfuzja w wysokiej temperaturze, zastosowanie nowych materiałów w celu przyspieszenia procesu dyfuzji, infiltracja chemiczna, infiltracja fizyczna; Zapobiegają utlenianiu powierzchni przedmiotu obrabianego, sprzyjając dyfuzji, aby trzy procesy były w pełni skoordynowane, zmniejsz powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby utworzyć proces sadzy, przyspiesz proces nawęglania, aby warstwa przejściowa była szersza i miała delikatniejszą jakość warstwy infiltracyjnej; Od powierzchni do środka kolejność jest nadeutektoidalny, eutektoidalny, hiperhypoeutektoidalny, pierwotny hipoeutektoidalny.
Rodzaj noszenia:
Zużycie adhezyjne, zużycie ścierne, zużycie korozyjne, zmęczenie kontaktowe.
Metody zapobiegania:
W przypadku zużycia adhezyjnego, rozsądny wybór materiału pary ciernej; Stosowanie obróbki powierzchni w celu zmniejszenia współczynnika tarcia lub poprawy twardości powierzchni; Zmniejszenie naprężenia ściskającego; Zmniejszenie chropowatości powierzchni. W przypadku zużycia ściernego, oprócz zmniejszenia nacisku kontaktowego i drogi tarcia ślizgowego w projekcie urządzenia do filtracji oleju smarowego w celu usunięcia materiału ściernego, ale także rozsądnego doboru materiałów o wysokiej twardości; Twardość powierzchni materiałów pary ciernej została poprawiona poprzez obróbkę cieplną powierzchni i hartowanie powierzchni. W przypadku zużycia korozyjnego wybierz materiały odporne na utlenianie; Powłoka powierzchniowa; Wybór materiały odporne na korozję;Ochrona elektrochemiczna;Skupienie naprężeń rozciągających można zmniejszyć po dodaniu inhibitora korozji.Wyżarzanie odprężające;Wybierać materiały, które nie są wrażliwe na korozję naprężeniową;Zmienić stan ośrodka.W przypadku zmęczenia kontaktowego poprawić twardość materiału;Poprawić czystość materiału, zmniejszyć wtrącenie; Poprawić wytrzymałość rdzenia i twardość części; Zmniejszyć chropowatość powierzchni części; Poprawić lepkość oleju smarowego, aby zmniejszyć działanie klina.
Składa się z masywnego (równoosiowego) ferrytu i obszaru A o wysokiej zawartości węgla.
Wspólne cofanie się kuli: zwiększ twardość, popraw skrawalność, zmniejsz pękanie zniekształceń hartowniczych.
Izotermiczna regresja kulowa: stosowana do wysokowęglowych stali narzędziowych, stopowych stali narzędziowych.
Cykl kulowy z powrotem: stosowany do węglowej stali narzędziowej, stopowej stali narzędziowej.
1. Ze względu na niską zawartość stali podeutektoidalnej, pierwotna struktura P+F, jeśli temperatura hartowania jest niższa niż Ac3, będzie nierozpuszczony F, a po hartowaniu będzie miękki punkt. W przypadku stali eutektoidalnej, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, zbyt dużo K 'rozpuszcza się, zwiększa ilość blachy M, łatwo powoduje deformację i pękanie, zwiększa ilość A', zbyt dużo K' rozpuszcza się i zmniejsza odporność stali na zużycie.
2. Temperatura stali eutektoidalnej jest zbyt wysoka, wzrasta tendencja do utleniania i dekarbonizacji, przez co skład powierzchni stali nie jest jednolity, poziom MS jest różny, co powoduje pękanie hartownicze.
3. Wybierając temperaturę hartowania Ac1+ (30-50℃) można zatrzymać nierozpuszczony K', aby poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć zawartość węgla w osnowie oraz zwiększyć wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość stali.
Równomierne wytrącanie ε i M3C sprawia, że wytrącanie M2C i MC jest bardziej równomierne w zakresie temperatury wtórnego hartowania, co sprzyja przemianie części austenitu szczątkowego w bainit oraz poprawia wytrzymałość i udarność.
ZL104: odlew aluminiowy, MB2: odkształcony stop magnezu, ZM3: odlew magnezu, TA4: stop tytanu α, H68: mosiądz, QSN4-3: mosiądz cynowy, QBe2: mosiądz berylowy, TB2: stop β tytanu.
Odporność na pękanie to wskaźnik właściwości wskazujący odporność materiału na pękanie. Jeśli K1 & gt;K1C, następuje kruche pękanie przy niskim naprężeniu.
Charakterystyka przemian fazowych żeliwa szarego w porównaniu ze stalą:
1) Żeliwo jest stopem trójskładnikowym fe-C-Si, a przemiana eutektoidalna zachodzi w szerokim zakresie temperatur, w których występuje ferryt + austenit + grafit;
2) Proces grafityzacji żeliwa jest łatwy do przeprowadzenia, a poprzez kontrolowanie procesu otrzymuje się osnowę ferrytową, osnowę perlitową i osnowę ferrytowo-perlitową żeliwa;
3) Zawartość węgla w produktach A i przejściowych można regulować i kontrolować w znacznym zakresie, kontrolując temperaturę austenityzowania, warunki ogrzewania, izolacji i chłodzenia;
4) W porównaniu ze stalą odległość dyfuzji atomów węgla jest dłuższa;
5) Obróbka cieplna żeliwa nie może zmienić kształtu i rozmieszczenia grafitu, może jedynie zmienić zbiorczą strukturę i właściwości.
Proces formowania: tworzenie jądra kryształu A, wzrost ziarna A, rozpuszczanie resztkowego cementytu, homogenizacja A; Czynniki: temperatura ogrzewania, czas utrzymywania, prędkość nagrzewania, skład stali, pierwotna struktura.
Metody: metoda kontroli podsekcji, obróbka infiltracyjna związków, dyfuzja w wysokiej temperaturze, zastosowanie nowych materiałów w celu przyspieszenia procesu dyfuzji, infiltracja chemiczna, infiltracja fizyczna.
Tryb wymiany ciepła: przenoszenie ciepła przez przewodzenie, przenoszenie ciepła przez konwekcję, przenoszenie ciepła przez promieniowanie (piec próżniowy powyżej 700 ℃ to przenoszenie ciepła przez promieniowanie).
Czarna organizacja odnosi się do czarnych plam, czarnych pasów i czarnych pajęczyn. Aby zapobiec pojawianiu się czarnej tkanki, zawartość azotu w warstwie przepuszczalnej nie powinna być wystarczająco wysoka, zazwyczaj powyżej 0,5% jest podatna na plamistą czarną tkankę; Azot zawartość w warstwie przepuszczalnej nie powinna być zbyt mała, gdyż w przeciwnym razie łatwo będzie utworzyć sieć tortenitu. Aby zahamować powstawanie sieci torstenitu, ilość dodatku amoniaku powinna być umiarkowana.Jeśli zawartość amoniaku jest zbyt wysoka i temperatura rosy gazu piecowego spada, pojawia się czarna tkanka.
Aby zapobiec pojawianiu się sieci torstenitowej, można odpowiednio podnieść temperaturę nagrzewania hartowniczego lub zastosować czynnik chłodzący o silnych właściwościach chłodzących. Gdy głębokość czarnej tkanki jest mniejsza niż 0,02 mm, stosuje się śrutowanie, aby temu zaradzić.
Metoda nagrzewania: hartowanie nagrzewaniem indukcyjnym ma dwie metody jednoczesnego hartowania nagrzewania i ciągłego hartowania nagrzewania ruchomego, w zależności od warunków wyposażenia i rodzaju części. Moc właściwa jednoczesnego ogrzewania wynosi zazwyczaj 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, a moc właściwa ogrzewania mobilnego wynosi ogólnie większa niż 1,5 kW/cm2. Dłuższe części wału, rurowe części do hartowania otworów wewnętrznych, przekładnia średniego modułu z szerokimi zębami, części taśmowe przyjmują ciągłe hartowanie; Duża przekładnia wykorzystuje ciągłe hartowanie z jednym zębem.
Parametry grzewcze:
1. Temperatura nagrzewania: Ze względu na dużą prędkość nagrzewania indukcyjnego, temperatura hartowania jest o 30-50 ℃ wyższa niż ogólna obróbka cieplna, aby zapewnić pełną transformację tkanki;
2. Czas nagrzewania: zgodnie z wymaganiami technicznymi, materiałami, kształtem, rozmiarem, częstotliwością prądu, mocą właściwą i innymi czynnikami.
Metoda chłodzenia hartującego i środek hartujący: Metoda chłodzenia hartowniczego polegająca na hartowaniu ogrzewania zwykle obejmuje chłodzenie rozpyłowe i chłodzenie inwazyjne.
Odpuszczanie musi nastąpić w odpowiednim czasie, po hartowaniu części w ciągu 4 godzin odpuszczania. Powszechnymi metodami odpuszczania są samoodpuszczanie, odpuszczanie w piecu i odpuszczanie indukcyjne.
Celem jest doprowadzenie pracy zasilaczy wysokiej i średniej częstotliwości do stanu rezonansowego, aby sprzęt działał z większą wydajnością.
1. Dostosuj parametry elektryczne ogrzewania wysokiej częstotliwości. W warunkach obciążenia niskim napięciem 7-8 kV wyreguluj sprzęgło i przekaż informację zwrotną o położeniu pokrętła, aby stosunek prądu bramki i prądu anody wynosił 1:5-1:10, a następnie zwiększyć napięcie anodowe do napięcia roboczego, dodatkowo dostosować parametry elektryczne tak, aby napięcie kanału było dostosowane do wymaganej wartości, jak najlepiej dopasowanej.
2. Dostosuj parametry elektryczne nagrzewania pośredniej częstotliwości, wybierz odpowiedni współczynnik zwojów transformatora hartującego i pojemność w zależności od wielkości części, długości strefy utwardzania kształtu i konstrukcji cewki indukcyjnej, tak aby mógł pracować w stanie rezonansowym.
Woda, woda słona, woda alkaliczna, olej mechaniczny, saletra, alkohol poliwinylowy, roztwór triazotanu, rozpuszczalny w wodzie środek hartujący, specjalny olej hartowniczy itp.
1. Wpływ zawartości węgla: wraz ze wzrostem zawartości węgla w stali podeutektoidalnej stabilność A wzrasta, a krzywa C przesuwa się w prawo; Wraz ze wzrostem zawartości węgla i niestopionych węglików w stali eutektoidalnej stabilność A maleje, a krzywa C przesuwa się w prawo.
2. Wpływ pierwiastków stopowych: Z wyjątkiem Co, wszystkie pierwiastki metalowe w stanie stałym poruszają się dokładnie po krzywej C.
3. Temperatura i czas przetrzymywania: Im wyższa jest temperatura A, tym dłuższy jest czas przetrzymywania, tym pełniejsze jest rozpuszczenie węglika, tym grubsze jest ziarno A i krzywa C przesuwa się w prawo.
4. Wpływ pierwotnej tkanki: Im cieńsza jest oryginalna tkanka, tym łatwiej jest uzyskać jednolite A, tak aby KRZYWA C przesuwała się w prawo, a Ms przesuwała się w dół.
5. Pod wpływem naprężenia i odkształcenia krzywa C przesuwa się w lewo.
Czas publikacji: 15 września 2021 r
- Następny: Co to jest stal nierdzewna?
- Poprzedni: Obecność personelu