1. Wybór materiału i spawanie produkcyjne są zgodne z przepisami ASME dotyczącymi kotłów i zbiorników ciśnieniowych oraz przepisami ANSI dotyczącymi rurociągów ciśnieniowych.
2. Skład chemiczny metalu części spawanych i materiałów spawanych musi być zgodny z postanowieniami normy.Materiał bazowy powinien być zgodny z przepisami technicznymi ASTM odpowiednich artykułów B165, B164, B127.materiał wypełniający powinien być zgodny z materiałem wypełniającym ASME A-42 dla określonego ER-NiCu-7 lub ER-ENiCu-4.
3. Skos spoiny i otaczającą powierzchnię plamy (ester oleju, film olejowy, rdza itp.) należy oczyścić roztworem czyszczącym.
4. Gdy temperatura materiału podstawowego jest niższa niż 0 ℃, należy go podgrzać do 15,6-21 ℃, a skos spoiny materiału podgrzać do 16-21 ℃ w promieniu 75 mm.
5. Prefabrykowany skos spoiny zależy głównie od pozycji spawania i grubości materiału. Stop Monel wymaga kąta skosu spoiny niż w przypadku innych materiałów, a tępa krawędź niż w przypadku innych materiałów jest mała, dla grubości płyty ze stopu Monel wynoszącej 3,2 -19 mm, kąt ukosu wynosi 40° z tępą krawędzią 1,6 mm, szczeliną graniową 2,4 mm, spoiną mniejszą niż 3,2 mm po obu stronach, która ma być przycięta pod kątem prostym lub lekko przycięta skosem, a nie skosem.Boki spoiny poddaje się w pierwszej kolejności obróbce mechanicznej lub innymi odpowiednimi metodami, takimi jak struganie łukowe gazem lub cięcie plazmowe, cięcie łukowe.Niezależnie od metody strona spoiny powinna być jednolita, gładka i pozbawiona zadziorów, skos nie może zawierać żużla, rdzy i szkodliwych zanieczyszczeń, w przypadku pęknięć żużel i inne wady należy wypolerować i następnie dokładnie sprawdzić przed spawaniem .
6. Podano grubość blachy materiału macierzystego, zalecaną grubość materiału (4-23mm) do dopuszczalnej grubości spoiny 19mm, można spawać również inne grubości lecz wymaga to załączenia szczegółowego szkicu.
7. Zgrzewanie przed spawaniem do obróbki na sucho, kontrola temperatury suszenia w zakresie 230 - 261 C.
8. Warunki spawania: powierzchnia spawanych części nie może być spawana z powodu deszczu i wilgoci, w deszczowe i wietrzne dni nie można spawać na wolnym powietrzu, chyba że zostanie ustawiona szopa ochronna.
9. Po spawaniu nie jest wymagana żadna obróbka cieplna.
10. Większość technologii spawania opiera się na spawaniu łukiem metalowym (SMAW), można również stosować spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu (GTAW), spawanie automatyczne jestNiepolecane.Jeśli stosowane jest spawanie automatyczne, a następnie spawanie łukiem argonowym, użycie pręta spawalniczego nie powoduje wahań procesu spawania, aby zapewnić płynność metalu spoiny, można je lekko odchylać, aby ułatwić przepływ metalu spoiny, ale maksymalna szerokość ruchu nie nie przekraczać dwukrotności średnicy pręta spawalniczego, przy zastosowaniu metody spawania SMAW prostegoparametry to:Zasilanie: bezpośrednie, podłączenie odwrotne, działanie ujemneNapięcie: 18-20 Vprąd: 50 - 60AEelektroda: ogólnie φ2,4mm Elektroda ENiCu-4 (Monel 190)
11. Zgrzewanie punktowe należy wtopić u nasady kanału spawalniczego.
12. Po utworzeniu spoiny nie może być żadnej krawędzi.
13. Spoinę czołową należy wzmocnić, wysokość zbrojenia nie powinna być mniejsza niż 1,6mm i nie większa niż 3,2mm, występ nie powinien być większy niż 3,2mm i nie większy niż 3,2mm od skosu rury.
14. Po zespawaniu każdej warstwy spoiny należy oczyścić topnik i przyczepność za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej, przed spawaniem kolejnej warstwy.
15. Naprawa defektów: W przypadku problemów ze spawaniem, szlifowaniem i cięciem lub gazem łukowym wady zostaną wykopane aż do uzyskania pierwotnego koloru metalu, a następnie ponownie zespawane zgodnie z oryginalnymi procedurami spawania i przepisami technicznymi, nie należy tego robić pozwolić, aby metoda młotkowania zamknęła wnękę metalu spoiny lub wypełniła wnękę ciałami obcymi.
16. Napawanie stali węglowej W stopie Monel należy stosować pręt spawalniczy o średnicy p2,4mm, ponieważ naspawana warstwa stopu Monel powinna mieć grubość co najmniej 5mm, aby uniknąć pęknięć, należy podzielić go na co najmniej dwie warstwy spawu.Pierwsza warstwa to warstwa przejściowa ze stopu Monel zmieszanego ze stalą węglową.Druga warstwa nad warstwą czystego stopu Monel, po obróbce w celu zapewnienia efektywnej warstwy czystego stopu Monel o efektywnej grubości 3,2 mm, każdą zespawaną warstwę należy schłodzić do temperatury pokojowej, za pomocą szczotki drucianej ze stali nierdzewnej w celu usunięcia topnika spawalniczego przed spawaniem na warstwie.
17. Grubość blachy ze stopu Monel większa niż 6,35 mm, zgrzewanie doczołowe należy podzielić na cztery lub więcej warstw zgrzewania.Pierwsze trzy warstwy umożliwiają spawanie drutem drobnoziarnistym (φ2,4 mm), kilka ostatnich warstw umożliwia spawanie drutem grubym (φ3,2 mm).
18. Spawanie stopów Monelu pomiędzy drutem spawalniczym AWS ENiCu-4 ER NiCu-7, spawanie stali węglowej i stopu Monelu drutem spawalniczym EN NiCu-1 lub EN iCu-2, inne postanowienia i warunki takie same jak ww.
kontrola jakości
Aby zapewnić jakość spawania, nieniszczące metody badań oznaczają kontrolę jakości, taką jak promieniowanie, cząstki magnetyczne, ultradźwięki, penetracja i inne środki kontroli do kontroli.Wszystkie spoiny należy również sprawdzić pod kątem wad wyglądu, takich jak pęknięcia powierzchni, wgryzienia, wyrównanie i wtopienie spoiny itp. Jednocześnie należy sprawdzić rodzaj spoiny, kształt spoiny.Wszystkie spoiny graniowe należy sprawdzić pod kątem przebarwień, a w przypadku wykrycia wad należy je poddać ponownej obróbce przed sprawdzeniem pozostałych spoin.
Czas publikacji: 13 lutego 2023 r