Inconel 601 to materiał inżynieryjny ogólnego przeznaczenia, odpowiedni do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję. Jedną z wyjątkowych cech stopu Inconel 601 jest jego odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Stop ma również dobrą odporność na korozję wodną, wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest łatwy do formowania, przetwarzania i spawania. Jest to sześcienny roztwór skupiony wokół powierzchni czołowej o wysokiej stabilności metalurgicznej. Baza niklowa stopu w połączeniu z dużą zawartością chromu zapewnia odporność na wiele mediów korozyjnych i środowiska o wysokiej temperaturze. Zawartość aluminium dodatkowo poprawia odporność na utlenianie. Właściwości stopu Inconel 601 sprawiają, że jest on szeroko stosowany w obróbce cieplnej, przetwórstwie chemicznym, kontroli zanieczyszczeń, przemyśle lotniczym, energetyce i innych dziedzinach.
Stop | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58,0 | balansować | - | - | - | - | - | 21.0 | 1,0 |
Maks. | 63,0 | 1,0 | 0,1 | 1,0 | 0,5 | 0,015 | 25,0 | 1.7 |
Gęstość | 8.11 g/cm3 |
Temperatura topnienia | 1360-1411 ℃ |
Status | Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | Siła plastyczności (MPa) | Wydłużenie Jak % | Twardość Brinella HB |
Wyżarzanie | 650 | 300 | 30 | - |
Leczenie roztworem | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Pręt/pręt | Drut | Pasek/cewka | Arkusz/płyta | Odkuwki | Rura/rura | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095, ISO 9723, EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | EN10095, ASTM B 168/ ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, ISO 6208 | DIN 17754, ISO 9725 | bezszwowy rura | spawana rura |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Doskonała odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze
•Dobra odporność na karbonizację
•Bardzo dobra odporność na utleniającą atmosferę siarki.
•Dobre właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze.
• Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, dzięki kontroli zawartości węgla i wielkości ziaren, 601 ma wysoką wytrzymałość na pękanie przy pełzaniu. Dlatego zaleca się stosowanie 601 w zakresie temperatur powyżej 500 ℃.
Odporność na korozję:
Odporność na utlenianie do 1180C. Nawet w bardzo trudnych warunkach, np. w procesie cyklu nagrzewania i chłodzenia,
Może wytworzyć gęstą warstwę filmu tlenkowego i uzyskać wysoką odporność na odpryskiwanie.
Dobra odporność na karbonatyzację.
Ponieważ wysoka zawartość chromu i aluminium ma bardzo dobrą odporność na utlenianie w atmosferze siarki o wysokiej temperaturze5.
• Fabryki obróbki cieplnej z tacą, koszem i osprzętem
• Wyżarzanie drutu stalowego i rura promiennikowa, szybki palnik gazowy, piec taśmowy siatkowy.
• Reforming amoniaku w zbiorniku izolacyjnym i siatce wsparcia katalitycznego do produkcji kwasu azotowego
• Elementy układu wydechowego.
• Komora spalania spalarni odpadów stałych
• Podpory rur i część do usuwania popiołu
• Elementy układu detoksykacji spalin
• Tlen do grzejnika