Rura Inconel 600, rura ze stopu 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 to stop niklowo-chromowy stosowany w zastosowaniach wymagających odporności na korozję i wysoką temperaturę.Ten stop niklu został zaprojektowany do pracy w temperaturach od kriogenicznych do podwyższonych w zakresie 1090 C (2000 F).Jest niemagnetyczny, ma doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi pożądaną kombinację wysokiej wytrzymałości i dobrej spawalności w szerokim zakresie temperatur.Wysoka zawartość niklu w UNS N06600 pozwala zachować znaczną odporność w warunkach redukujących, czyni go odpornym na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, zapewnia doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe pod wpływem jonów chlorkowych, a także zapewnia doskonałą odporność na działanie zasad rozwiązania.Typowe zastosowania tego stopu niklu obejmują przemysł chemiczny, celulozowo-papierniczy, lotniczy, inżynierię nuklearną i obróbkę cieplną.
Stop | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14,0 | 6,0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Maks. | 17.0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1,0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1,15 |
Gęstość | 8,47 g/cm3 |
Temperatura topnienia | 1354-1413 ℃ |
Status | Wytrzymałość na rozciąganie ksi MPa | Siła plastyczności Rp 0,2 ksi MPa | Wydłużenie Jak % | Twardość Brinella HB |
Obróbka wyżarzania | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Pręt/pręt | Drut | Pasek/cewka | Arkusz/płyta | Rura/rura | Inny |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 i N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 i 17754ISO 97239724 i 97 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 i N-253, SAE/AMS 5665 i 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 97 25, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 i N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 i 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 i N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 i N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Stop Ni-Cr-Iron. Wzmacniający roztworem stałym.
Dobra odporność na korozję w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie.
Doskonała wydajność obróbki na gorąco i na zimno oraz spawania
Zadowalająca intensywność cieplna i wysoka plastyczność do 700℃.
Można go rozciągać poprzez pracę na zimno. Można również stosować zgrzewanie oporowe, spawanie lub lutowanie.
Dobra odporność na korozję:
Odporność na korozję na wszelkiego rodzaju media korozyjne
Związki chromu sprawiają, że stop ma lepszą odporność na korozję niż stop niklu 99.2 (200) i nikiel (stop 201.niskowęglowy) pod warunkiem utlenienia
Jednocześnie wysoka zawartość stopu niklu wykazuje dobrą odporność na korozję w roztworze alkalicznym i w warunkach redukcji i może skutecznie zapobiegać pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu chlorkowo-żelazowemu
Bardzo dobra odporność na korozję w kwasie octowym.kwas mrówkowy, kwas stearynowy i inne kwasy organiczne oraz odporność na korozję w mediach zawierających kwasy nieorganiczne.
Doskonała odporność na korozję w reaktorze jądrowym przy zastosowaniu wody o wysokiej czystości w obiegu pierwotnym i wtórnym
Szczególnie wyróżniającą się wydajnością jest odporność na korozję spowodowaną suchym chlorem i chlorowodorem.temperatura aplikacji może wynosić do 650 ℃. W wysokiej temperaturze stop wyżarzania i obróbki roztworem stałym w powietrzu ma bardzo dobre działanie przeciwutleniające i wysoką wytrzymałość na odrywanie
Stop wykazuje także odporność na amoniak oraz atmosferę azotującą i nawęglającą.ale w warunkach REDOX zmienianych naprzemiennie na stop będą miały wpływ media korozyjne z częściowym utlenianiem.
Obszar zastosowań jest bardzo szeroki: części silników lotniczych, osłony termometryczne erozyjne w atmosferze, produkcja i zastosowanie żrącego pola metali alkalicznych, zwłaszcza wykorzystanie siarki w środowisku, retorta pieca do obróbki cieplnej i komponenty, zwłaszcza w atmosferze węglików i azotków, przemysł petrochemiczny w produkcji regeneratorów katalitycznych i reaktorów itp.