Incoloy Alloy 800 to szeroko stosowany materiał konstrukcyjny do sprzętu, który musi mieć wysoką wytrzymałość i być odporny na utlenianie, nawęglanie i inne szkodliwe skutki narażenia na wysoką temperaturę (w zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających optymalnych właściwości pełzania i pękania należy stosować Incoloy Alloy 800H i 800HT).
Stop | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Min. | 30 | 19 | balansować | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Min. | 30 | 19 | balansować | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800HT | Min. | 30 | 19 | balansować | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Maks. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Gęstość (g/cm3) | Temperatura topnienia (℃) | Moduł sprężystości (GPa) | Przewodność cieplna (λ/(W(m·℃)) | Współczynnik rozszerzalności cieplnej ( 24 -100°C)(m/m°C) | Temperatura robocza (°C) |
7,94 | 1357-1385 | 196 | 1,28 | 14.2 | -200 ~ +1100 |
Stop | Formularz | Stan | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie ksi (MPa) | Wydajność na poziomie 0,2% zrównoważyćksi (MPa) | Wydłużenie w 2"lub 4D, procent |
800 | Arkusz, talerz | Wyżarzone | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Arkusz, talerz Striptiz, bar | Wyżarzone | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Arkusz, talerz | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Arkusz, talerz Striptiz, bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Pręt/pręt | Drut | Pasek/cewka | Arkusz/płyta | Rura/rura | Dopasowywanie |
ASTM B 408 i SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 i 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME Code Case 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 i 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/SB 163 | ASTM B366 |
• Doskonała odporność na korozję w mediach wodnych o ekstremalnie wysokiej temperaturze 500℃.
• Dobra odporność na korozję naprężeniową
• Dobra obróbka
• Wysoka wytrzymałość na pełzanie
• Bardzo dobra odporność na utlenianie
• Dobra odporność na gazy spalinowe
• Bardzo dobra odporność na nawęglanie
• Dobra odporność na wchłanianie azotu
• Dobra stabilność strukturalna w wysokich temperaturach
• Dobra spawalność
• Kotły hartownicze w piecu etylenowym• Kraking węglowodorów
• Zawory, złączki i inne elementy narażone na działanie korozji w temperaturze 1100-1800° F
• Piece przemysłowe• Sprzęt do obróbki cieplnej
• Przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne. • Wymienniki ciepła
• Przegrzewacze i przegrzewacze wtórne w elektrowniach. • Zbiorniki ciśnieniowe