IStop nconel 602 CA jest najbardziej odpornym na utlenianie stopem niklu o wysokiej wytrzymałości.Może pracować w ekstremalnych temperaturach do i powyżej 2200°F (1200°C).W zastosowaniach związanych z obróbką cieplną, gdzie konieczne jest minimalne zanieczyszczenie produktu, odporność Inconelu 602 CA na utlenianie i osadzanie się kamienia jest niezwykle pożądana.Wysoka zawartość chromu wraz z dodatkami aluminium i itru pozwala stopowi wytworzyć ściśle przylegającą zgorzelinę tlenkową.
Stosunkowo wysoka zawartość węgla w połączeniu z dodatkami stopowymi tytanu i cyrkonu skutkuje wysoką wytrzymałością na pełzanie.Inconel 602 CA zapewnia 150% wytrzymałości innych powszechnie stosowanych stopów niklu, takich jak stop 600.
Stop | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Min. | 24.0 | - | balansować | - | - | 8,0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Maks. | 26,0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11,0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Gęstość | 0,285 funta/cal3 |
Temperatura topnienia | 2350 - 2550°F |
Reprezentatywne właściwości rozciągające
Temperatura, ° F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32,8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
0,2% granicy plastyczności, ksi | 50,5 | 38.3 | 34,8 | 28,7 | 15.2 | 11.6 | 5,0 |
Wydłużenie,% | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Typowe właściwości pełzania i pękania
Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Minimalne pełzanie 0,0001%/godzinę, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | -- | -- |
Wytrzymałość na zerwanie 10 000 godzin, ksi | 11.3 | 3.2 | 1,5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
ASME Code Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
Pręt/pręt | Drut | Pasek/cewka | Arkusz/płyta |
ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
1. Znakomita odporność na cykliczne utlenianie w temperaturze do 2250°F (1232°C)
2. Doskonała wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze
3.Odporny na środowiska nawęglania i azotowania
4.Wysoka odporność na wzrost ziaren w trakcie użytkowania
5. Doskonałe zachowanie w środowiskach utleniających/chlorowanych
6. Dobra odporność na pylenie metali
• Kalcynatory do przetwórstwa minerałów
• Mufle i retorty do obróbki cieplnej
• Retorty do chemicznego osadzania z fazy gazowej
• Armatura pieca próżniowego
• Siatki nośne katalizatora kwasu azotowego
• Sprzęt do przetwarzania stopionego szkła
• Promiennikowe rury grzewcze
• Produkcja włókna węglowego