Sprężyna sprężynowa o wysokiej temperaturze, sprężyna talerzowa
Sprężyna wysokotemperaturowa:
Sprężyna to część mechaniczna, która wykorzystuje elastyczność do pracy.Części wykonane z materiałów elastycznych odkształcają się pod wpływem siły zewnętrznej, a po usunięciu siły zewnętrznej powracają do swojego pierwotnego kształtu.Używany również jako „wiosna”.Zwykle wykonane ze stali sprężynowej.Rodzaje sprężyn są złożone i różnorodne.
Nasza firma zjednoczona z profesjonalnymi fabrykami sprężyn produkuje i dostarcza sprężyny wysokotemperaturowe
• Materiały sprężynowe odporne na wysoką temperaturę:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Typy sprężyn:
→Sprężyny dociskowe →Sprężyna naciągowa
→Sprężyna skrętowa →Sprężyna zginana
♦ Wiosna Falowa ♦ ZwójWiosna♦ Sprężyna talerzowa
♦ Sprężyna pierścieniowa ♦ Sprężyna o specjalnym kształcie itp
| Rodzaje materiałów | Nazwa materiału | Maksymalna temperatura aplikacji°C |
| Stal nierdzewna | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Stopowa stal sprężynowa | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Wysokotemperaturowy stop na bazie niklu | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Sprężyny talerzowe♦♦♦
Stosowane są głównie w zaworach, kołnierzach, sprzęgłach, hamulcach, przemiennikach momentu obrotowego, przełącznikach wysokiego napięcia, dokręcaniu śrub, wspornikach rurociągów, polach odpornych na wstrząsy i wstrząsy.zostały wyprodukowane zgodnie z normą DIN EN16983 (DIN2093).
Średnica zewnętrzna wynosi od 6 mm do 1000 mm.
Materiały obejmująstal stopowa 51CrV4, stal węglowa SK85, 1074;
• Stal nierdzewna ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Stal żaroodporna H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Stal nierdzewna odporna na wysokie temperatury Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 itp.
♦♦♦ Sprężyny Falowe♦♦♦
Sprężyna falowa to cienki, elastyczny metalowy element w kształcie pierścienia, składający się z kilku grzbietów i dolin fal.Sprężyny falowe są szeroko stosowane w silnikach, maszynach tekstylnych, sprzęcie hydraulicznym, samochodach i innych gałęziach przemysłu.Główna instalacja i specyfikacje (wymiar nominalny) pomieszczenia łożyskowego są odpowiednie.Lub w otworze przestrzeń montażowa jest niewielka i ma specjalną funkcję redukcji hałasu i redukcji wibracji.
Średnica zewnętrzna wynosi od 6 mm do 1000 mm.grubość waha się od 0,4 mm do 5,0 mm.
Ochrona przed rdzą
- Fosforanowanie
- Cynkowanie mechaniczne
- Niklowane
- Jiaomei
Charakteryzują się niewielkim odkształceniem i dużym obciążeniem.Posiada również następujące funkcje.
- Sprężyny talerzowe mogą uzyskać różną charakterystykę obciążenia poprzez różne kombinacje odwrócenia i zachodzenia na siebie.
- W porównaniu z innymi sprężynami, sprężyny talerzowe zajmują mniej miejsca.
- Gdy stosuje się wiele arkuszy w połączeniu, efekt tłumienia jest zwiększony.
- Przy rozsądnym użytkowaniu nie odkształca się ani nie pęka.
- Dłuższa trwałość zmęczeniowa.
| Materiały wiosenne | Temperatura pracy | Wytrzymałość na rozciąganie | Moduł sprężystości KN//mm2 | Chemia% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Inni | ||||||
| T8A SK85 | -50 do +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 do +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo ≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 do +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | - | - | - | - | - | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo ≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 do +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | - | - | - | - | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 do +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | - | - | - | - | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 do +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 do +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | - | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Pon.: 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al: 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | - | - | - | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo:2,0-3,0Al: 0,75-1,5 | |||||
| Stal X39CrMo 17-1 | -50 do +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - | - | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Pon.: 0,7-1,3 | |||||
| X22CrMoV 12-1 | -50 do +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | V: 0,25-0,35Pon.: 0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 do +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | - | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | W: 0,5-0,7 W: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 do +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | - | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V: 0,80-1,20Pon.: 1,1-0,75 | ||||||
| Nikiel Inconel X750 | -200 do +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fmi 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 do +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Pon:0,70-1,15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 do +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Pon.: 2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Właściwości materiałów sprężynowych o wysokiej temperaturze: ♦♦♦
♦ Stal nierdzewna 304
Stal nierdzewna 304 jest odkształcana przez obróbkę na zimno w celu poprawy jej właściwości elastycznych.Nie można go utwardzać poprzez obróbkę cieplną.Będzie wytwarzać magnetyzm podczas obróbki na zimno.Stal nierdzewna 304 ma dużą odporność na korozję i dobre właściwości fizyczne.
Stal nierdzewna 316 jest odkształcana przez obróbkę na zimno w celu poprawy jej właściwości elastycznych i nie może być utwardzana przez obróbkę cieplną.Będzie wytwarzać magnetyzm podczas obróbki na zimno.Stal nierdzewna 316 zawiera molibden, który ma większą odporność na korozję niż stal nierdzewna 304 i jest odporny na korozję w zastosowaniach chemicznych.
17-7PH podobna odporność na korozję jak stal nierdzewna 304, którą można wytrącić poprzez obróbkę cieplną i utwardzanie wydzieleniowe.Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność.Wydajność zmęczeniowa jest lepsza niż stal nierdzewna 304 i stal węglowa 65Mn.Ma również dobrą elastyczność w środowisku ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoMa podobną odporność na korozję jak stal nierdzewna 316.Można go wytrącić poprzez obróbkę cieplną i utwardzanie wydzieleniowe.Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, a jego właściwości zmęczeniowe są lepsze niż stal nierdzewna 316 i stal węglowa 65Mn.Ma również dobrą elastyczność w środowisku ℃.
Inconel X-750 to nadstop na bazie niklu, utwardzany wydzieleniowo i odkształcający.Wykorzystuje głównie fazę r' jako fazę starzenia, utwardzania wydzieleniowego.Zalecana temperatura wynosi poniżej 540 ℃.Stop ma pewną odporność na korozję i utlenianie oraz ma pewną wydajność w niskich temperaturach.
Inconel 718 to nadstop na bazie niklu, utwardzany wydzieleniowo i odkształcający.Zalecany zakres temperatur to -253-600℃.Stop ma wysoką wytrzymałość poniżej 600 ° C, dobrą odporność na zmęczenie, odporność na promieniowanie, odporność na utlenianie i odporność na korozję, a także dobrą wydajność przetwarzania i długoterminową stabilność strukturalną.
Stop A-286 jest osadem na bazie żelazan hartowanie, odkształcenie stopu wysokotemperaturowego.Zalecana temperatura pracy wynosi poniżej 540℃.Stop ma wysoką wytrzymałość w wysokich i niskich temperaturach oraz długoterminową stabilność, dobrą odporność na korozję i odkształcenia termiczne, a także dobrą plastyczność przetwarzania i zadowalającą wydajność spawania.
