Hastelloy B2 to wzmocniony roztworem stop niklowo-molibdenowy, charakteryzujący się znaczną odpornością na środowiska redukujące, takie jak gazowy chlorowodór oraz kwasy siarkowy, octowy i fosforowy.Molibden jest głównym pierwiastkiem stopowym zapewniającym znaczną odporność na korozję w środowiskach redukujących.Ten stop stali niklowej może być stosowany w stanie po spawaniu, ponieważ jest odporny na tworzenie się wydzieleń węglika na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny.Ten stop niklu zapewnia doskonałą odporność na kwas solny we wszystkich stężeniach i temperaturach.Ponadto Hastelloy B2 ma doskonałą odporność na wżery, pękanie korozyjne naprężeniowe oraz atak linii noża i strefy wpływu ciepła.Stop B2 zapewnia odporność na czysty kwas siarkowy i szereg kwasów nieutleniających.
C | Cr | Ni | Fe | Mo | Cu | Co | Si | Mn | P | S |
≤ 0,01 | 0,4 0,7 | bal | 1,6 2,0 | 26,0 30,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | ≤ 0,01 |
Gęstość | 9,2 g/cm3 |
Temperatura topnienia | 1330-1380℃ |
Stan | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Siła plastyczności (MPa) | Wydłużenie % |
Okrągły pasek | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Płyta | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Spawana rura | ≥750 | ≥350 | ≥40 |
Bezszwowa rurka | ≥750 | ≥310 | ≥40 |
Pręt/pręt | Pasek/cewka | Arkusz/płyta | Rura/rura | Kucie |
ASTM B335,ASME SB335 | ASTM B333, ASME SB333 | ASTM B662, ASME SB662 ASTM B619, ASME SB619 ASTM B626, ASME SB626 | ASTM B335, ASME SB335 |
Stop B-2 ma słabą odporność na korozję w środowiskach utleniających, dlatego nie jest zalecany do stosowania w mediach utleniających lub w obecności soli żelaza lub miedzi, ponieważ mogą one powodować szybkie i przedwczesne uszkodzenie korozyjne.Sole te mogą powstawać w wyniku kontaktu kwasu solnego z żelazem i miedzią.Dlatego też, jeśli stop ten jest używany w połączeniu z rurami żelaznymi lub miedzianymi w systemie zawierającym kwas solny, obecność tych soli może spowodować przedwczesne uszkodzenie stopu.Ponadto tego stopu stali niklowej nie należy stosować w temperaturach od 1000°F do 1600°F ze względu na zmniejszenie plastyczności stopu.
•Doskonała odporność na korozję w środowisku redukcyjnym.
•Doskonała odporność na kwas siarkowy (z wyjątkiem stężonych) i inne kwasy nieutleniające.
•Dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) spowodowane przez chlorki.
•Doskonała odporność na korozję powodowaną przez kwasy organiczne.
•Dobra odporność na korozję nawet w strefie wpływu ciepła spawania ze względu na niskie stężenie węgla i krzemu.
Szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, energetycznym i związanym z kontrolą zanieczyszczeń oraz w sprzęcie,
szczególnie w procesach z różnymi kwasami (kwas siarkowy, kwas solny, kwas fosforowy, kwas octowy)
i tak dalej