elektropolerowane

Dlaczego na elektropolerowanej powierzchni przedmiotu obrabianego pojawiają się wżery?
Głównym powodem jest nierównomierny rozkład gęstości prądu, a na nierównomierny rozkład gęstości prądu wpływa wiele czynników, głównie:    

1. Konstrukcja oprawy prowadzi do nierównomiernego rozkładu gęstości prądu. Popraw strukturę uchwytu, aby kontakt między uchwytem a elementem obrabianym był bardziej zrównoważony i równy. Spróbuj zwiększyć powierzchnię styku między uchwytem a elementem obrabianym, upewniając się, że uchwyt jest kwalifikowany.   

2. Ciężar właściwy roztworu do polerowania elektrolitycznego spada lub przekracza wartość maksymalną. Jeśli przekroczy wymagany zakres ciężaru właściwego, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest podatna na wżery. Najlepszy ciężar właściwy elektrolitu to 1,72.   

3. Temperatura jest zbyt wysoka, a temperatura może zwiększyć elektrolit Przewodnictwo elektryczne zwiększa jasność powierzchni przedmiotu obrabianego, ale łatwo jest spowodować nierównomierny rozkład gęstości prądu i wżery.    

4. Przerobione części i detale są podatne na wżery podczas drugiego polerowania elektrolitycznego. Aby uniknąć wżerów po raz drugi, drugie elektropolerowanie musi odpowiednio skrócić czas i prąd.    

5. Ulatnianie się gazu nie jest płynne, ulatnianie się gazu nie jest płynne, głównie z powodu nieracjonalnego kąta zamocowania uchwytu na obrabianym elemencie. Kierunek otworu przedmiotu obrabianego powinien być skierowany w górę tak daleko, jak to możliwe. Ustawić uchwyt pod odpowiednim kątem, aby gaz powstający podczas elektrolitycznego polerowania przedmiotu obrabianego mógł być łatwo odprowadzany. 

6. Czas elektropolerowania jest za długi. Elektropolerowanie to mikroskopijny proces niwelacji. Kiedy powierzchnia przedmiotu obrabianego osiągnie mikroskopijną jasność i wyrównanie, powierzchnia części przestanie się utleniać, a jeśli elektroliza będzie kontynuowana, spowoduje to nadmierną korozję i wżery.   

7. Nadmiar prądu Gdy części są polerowane elektrolitycznie, jeśli prąd przepływający przez części jest zbyt duży, stan rozpuszczenia powierzchni części jest większy niż stopień utlenienia powierzchni części, wówczas powierzchnia części będzie będą nadmiernie skorodowane, co spowoduje powstawanie punktów korozji